冷镦钢的技术要求及主要工艺流程

        1、冷镦加工资料的技术请求: 五金冷镦配件
        冷镦加工盘条普通为低、中碳优质碳素构造钢和合金构造钢。规范件对原资料尺寸精度请求比拟严厉,热轧钢材规格有限,尺寸精度也很难满足请求,所以规范件简直全部采用冷拉钢丝作为原料,合格的冷镦钢丝必需满足以下请求。 
　　(1)化学成分请求:O,P,S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决议性影响,所以请求控制其含量;对合金钢而言,硅、铝、锰等元素控制在中下限为宜,防止形成冷顶锻裂纹。 
　　(2)外表质量:冷镦加工厂统计标明,冷镦开裂的80%是由钢丝外表缺陷形成的,如折迭、划伤、密集的发纹、部分微裂纹、结疤。因而对线材外表质量请求很严,尺寸公差±0.20mm,不圆度<0.30mm,外表裂纹、划伤深<0.07mm。 
       (3)脱碳:外表脱碳形成螺栓外表强度降低,疲倦寿命大幅降落。
　　(4)非金属夹杂物:钢中非金属夹杂物含量高、尺寸大是形成规范件冷镦开裂的一个重要缘由,特别是非金属夹杂中B类和D类脆性夹杂,距钢丝外表愈近危害性越大,所以请求B类夹杂物距表层2mm之内应不大于15μm。 
　　(5)金相组织:冷镦钢的金相组织为铁素体+粒状珠光体,珠光体的晶粒尺寸和散布也是影响冷镦性能的要素,理想的组织是珠光体晶粒大小相近并平均地散布在铁素体基体上。珠光体不同显微组织冷镦性能从好到坏的排列次序为粒状珠光体、索氏体、细片状珠光体、片状珠光体。 五金冷镦配件
　　(6)低倍组织:冷镦钢丝对钢的低倍组织请求比拟严,低倍检查不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷,对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同钢种都有明白的级别规则。 
　　(7)晶粒度:冷镦钢丝内部组织不同于其它钢丝,晶粒度不是越细越好。晶粒度太细,抗拉强度、屈从强度升高,变形抗力增大,对冷镦成型很不利。除10.9级以上螺栓晶粒细、保证废品强度外,冷镦钢丝的晶粒度应控制在5~7级。 
　　(8)冷镦性能:冷镦性能好是指钢丝具有较低的变形抗力,能禁受很大水平的变形而不产生裂纹。普通以为以断面收缩率和屈强比作为权衡冷镦性能指标比拟牢靠。合金钢的断面收缩率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小,冷镦性能相对要好,合金钢的屈强比应不大于0.70。从冷镦性能角度思索,钢丝的冷加工强化系数越低越好,即不易产生加工硬化。 
 　　高层次规范件对原料的质量请求:盘条具有较高的塑性指标、断面收缩率及延伸率;在冷塑性变形中,资料的变形抗力小,加工硬化率低,资料的屈强比小,盘条硬度适中,不要过高;盘条具有良好的外表质量,一定的外表粗糙度,不允许有折迭、裂纹等外表缺陷;钢的组织致密,无内部缺陷。 
 　　2、冷镦钢主要消费工艺 
　　冶炼冷镦钢的关键是要进步钢水的纯凈度,降低钢水的非金属夹杂物含量。钢水终点碳含量稳定在规则范围内是降低钢水氧化水平和减少钢水非金属夹杂的主要措施。五金冷镦配件